Come risolvere il problema della deformazione di elaborazione della barra di acciaio rotondo di precisione

Prima di elaborazione, l'acciaio è isotermicamente ricotto (come 860 grado di austenitizzazione + 650 trasformazione isotermica di grado) per perfezionare i cereali di perlati a meno di 10μm, e lo stress residuo può essere ridotto a meno di 80mPA, riducendo la defera causata dallo stress iniziale {4} in acciaio ad alto contenuto di carbonio) La ricottura per rendere i carburi sferici e ridurre la resistenza alla deformazione plastica durante il taglio . dopo l'elaborazione approssimativa, la ricottura a rilievo di stress (550 gradi × 3h) è disposta per rilasciare lo stress di taglio . e evitare un tocco di interruzione di un time di finitura Concentrazione .

When cutting, carbide tools (such as YW1 brand) with a rake angle of 10°-15° and a main deflection angle of 75° are used to reduce radial cutting force by more than 30%; BTA drill + 20MPa high-pressure cooling is used for deep hole processing to reduce drill bit deflection. The slender shaft (length-to-diameter ratio>15) Utilizza un frame centrale + un frame follower per il supporto articolare, con punti di supporto impostati ogni 150-200 mm e il runout radiale è controllato all'interno di 0 . 005mm; Le parti a parete sottile usano apparecchi in plastica liquida, uniformemente pressurizzati (pressione inferiore o uguale a 5 MPa) e la deformazione del serraggio può essere inferiore a 0,002 mm.

I binari di guida per la macchina utensile sono aggiornati a cuscinetti idrostatici (spessore del film d'olio 20-30 μm) e il preload del mandrino aumenta la rigidità dinamica a più di 20kn/μm per sopprimere la vibrazione (ampiezza<5μm). Precision machining needs to be carried out in a constant temperature environment of 20±0.5℃. The lead screw is equipped with a grating scale closed-loop feedback (resolution 1nm), and the thermal deformation error is ≤0.001mm/m. After machining, the size can be further stabilized by low-temperature aging (120℃×24h) or shot peening (forming a 0.2-0.3mm compressive stress layer) to ensure that the deformation is controlled within the tolerance of 1/3 (such as φ50h6 shaft diameter deformation ≤0.003mm).