Quali sono le tecnologie di trattamento anticorrosivo per la barra di acciaio rotondo di precisione

Deposizione elettrolitica (strato di cromo 5-50 µm)

• Durezza:HV 800–1200
• Porosità:Meno o uguale a 1/cm² (80µm)
• Resistenza a spruzzo salino:Concentrazione del 3,5%

Asta di pistoni idraulici, binari di guida medica, componenti marini

• Risparmio dei costi del 30-50%Vs spruzzatura termica
• Superficie completamente riparabile
• Vita di servizio:10+ anni

Deposizione autocatalitica (lega Ni-P da 20-50 µm)

• Durezza:HV 500-1100(Da ↑ a HV 1100 dopo 350 gradi /1 ora)
• Resistenza alla corrosione:>1000 oreSpruzzo salino
• Struttura amorfa per protezione uniforme

Attrezzature per la trasformazione degli alimenti, strumenti di precisione, ambienti chimici

Immersione in zinco a 450 gradi (strato in lega Zn-Fe da 70–120 µm)

• Resistenza a spruzzo salino:>1500 ore
• Protezione catodica per substrato in acciaio

Varianza di spessore±20µmpuò influire sugli adattamenti di precisione

Componenti del ponte, strutture esterne, fissaggi per impieghi pesanti

Ossidazione chimica che forma strato Fe₃o₄ 2–3 µm

• Costo:~ $ 0,7/metro
• Resistenza a spruzzo salino:<24 hrs
• Richiede olio resistente alla ruggine supplementare

Componenti di macchinari generali, fissaggio, alberi non critici

Conversione fosfato di zinco/mn (strato 5-15 µm)

• Migliora l'adesione della vernice da parte di300%
• Resistenza a spruzzo salino:500 ore(con sigillante)
• Aumento della rugosità della superficie: ra +0.5 - 1 µm

Parti di trasmissione automobilistica, alberi di ingranaggi, trattamento pre-vernice

500–580 gradi di diffusione dell'ammoniaca (strato 0,1-0,5 mm)

• Durezza:HV 900–1200
• Resistenza agli acidi:80% meglioche cromata
• Temperatura di servizio massima:500 gradi

• Distorsione minima:<0.005mm/100mm
• Cambiamenti non dimensionali al materiale di base

Componenti aerospaziali, alberi motori servi, ambienti ad alto livello

• Placcatura cromata da 50 µm + Kirc₂o₇ sigillatura
• Forma film di passivazione cr₂o₃
• Porosità:<0.1/cm²

• Nickel chimico Plating con impregnazione di PTFE
• Coefficiente di attrito:μ=0.01
• 5 × resistenza agli acidi organici

Combina più meccanismi protettivi per ambienti estremi